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压缩空气管道系统供气管路常见问题及对策

2019-11-28

压缩空气管道


压缩空气管道系统供气管路常见问题及对策


常见的压缩空气供气管路问题可以分为两种:

一是设计问题。因管网过细、布局不合理引起的供气不足;另一种是使用过程中出现故障,如管路接头处泄露、软管破裂,冷凝水聚集、过滤器等气源处理元件工作不良等。

设计问题

1、压损过大伴随着工厂生产规模、生产工艺的不断变革,压缩空气主管网也随之不断变更。实际操作中常在原有管道上进行更改,受限于工厂人员的技术能力、现场条件等原因,往往存在对实际用量估计不足、管道布局不合理等问题,造成局部管网负担过重,压损很大或局部管网压力波动严重。针对此类问题,常用的解决办法是:工厂在布局管网时应适当放大,布置略大于大用气需求量的环形主干管网,设备用气由环形管网就近引出,脉冲用气设备应就近布置缓冲气管,减少局部压力波动。对于局部支管道压损过大,一般有两种问题,第 一种用气量过大,管路不能匹配,第二种末端过滤器欠保养、调压阀故障等,造成压损过大。

解决方案:合理设计支管网尺寸,尽量减少弯管、缩径、非必要阀门等压损较大管路部件,另外还要建立保养制度,定期检查保养支管阀门、过滤器等设备,对于压差过大部件及时维修更换

PIPRO铝合金管道独特的密封设计,无泄露,抗压能力强。

2、管道出水管道出水问题是由空压站产气露点不达标造成的,当气体温度低于露点温度在管道中就会出水。一般在南方地区,冬季气温较低的时候出现,春季气温回升后消失;北方地区在昼夜温差较大或湿度较大的时候出现。

解决方案:针对这类问题,在管道问题严重的时候,应优先考虑降低空压站产气露点温度,检查冷干机出口露点温度,必要情况下增配吸附式干燥机;表现轻微的情况应在管道进入车间前增加气水分离器,分离管道中出现的液态水。

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3、管道含油量高

管道含油量高,可能损坏末端设备。管道出油问题一般出现在采用有油润滑空压机的情况下。对用气含油量要求不高的工厂,常常表现为末端管道中出现油泥状异物。这种问题基本是和出水问题同时出现,因空压站不能很好地处理掉压缩空气中含有气态或液态的油和水,使得含油压缩空气在管道中形成油滴,然后与压缩空气含水造成的锈蚀混合,形成油泥,这种油泥状杂物极易损坏末端管路设备和现场用气设备。

解决方案:应在管道进入车间位置加配气水分离器并增设一级C级过滤器。

4、管道泄漏泄漏是压缩空气管网系统不可避免的问题,多见于管道接头、法兰垫片、气源三联件、快速接头、破损软管等部分,因管理人员关注少、保养检修不到位、维护成本等原因而偶发或持续存在。

解决方案思路:将能源消耗费用核算至用气设备,提升管理和现场人员的节能意识,完善保养检修制度,采用不易泄露的优质接头、管件和密封件,将不常拆卸的管道接头施加管道密封胶紧固,发现已经漏气的软管及时更换或修补。

5、预留流量计位置动力管网不应仅仅作为压缩空气的传输渠道,在设计中应该考虑

到日后生产能耗数据的管理,所以在设计中,一定要预留计量和测试的接头位置。

PIPRO铝合金管道耐腐蚀、防燃、防紫外线杜绝因管道锈蚀导致设备的早期老化。

6、使用问题

常见的气动管路故障有管路接头处泄露,软管破裂,冷凝水聚集,过滤器等气源处理元件工作不良等,这些问题会导致管路压力损失,供给气压不足,损坏元器件,增加空压机的能耗。对此,管路系统需要定期检查和定点检查。

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